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喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:

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喷粉(fen)室安全卫生指标应(ying)符合(he)以下(xia)规定:

发布时间: 2022-03-01 | 10 次(ci)浏览

喷粉室安全卫生指标及喷粉设计原则 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定: a)除喷枪出口等局部区域外,喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半,未知其最低爆炸浓度(MEC)者,其最高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备,则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50%; b)静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求; c)工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3; d)喷粉室开口面风速宜为0.3~0.6 m/s。 喷粉设计原则应符合粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691 的规定。 喷粉应注意的安全问题喷粉区防火防爆等级 喷粉其过程是:喷粉枪接负极,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷粉应注意的安全问题就是防火防爆,喷粉区防火防爆等级: 2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。 2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。

所谓(wei)涂(tu)装(zhuang)即指对金属和非(fei)金属表(biao)面覆盖保护层或(huo)装(zhuang)饰(shi)层。涂(tu)装(zhuang)流(liu)水线(xian)经历了由手(shou)工到(dao)生产(chan)线(xian)、到(dao)自动生产(chan)线(xian)的(de)发展过程(cheng),自动化的(de)程(cheng)度越来(lai)(lai)越高,所以(yi)涂(tu)装(zhuang)生产(chan)线(xian)的(de)应用也越来(lai)(lai)越广泛,并(bing)深(shen)入到(dao)国民经济的(de)多个领(ling)域。


涂装生产(chan)线工(gong)艺(yi)(yi)流(liu)程分为(wei):前(qian)处理、喷(pen)粉涂装、加热(re)固化。前(qian)期的生产(chan)处理前(qian)有手动简(jian)易(yi)工(gong)艺(yi)(yi)和自动前(qian)处理工(gong)艺(yi)(yi),后(hou)者又分自动喷(pen)淋和自动浸喷(pen)两(liang)种(zhong)工(gong)艺(yi)(yi)。


工(gong)件在(zai)喷粉之前必须进(jin)行表(biao)面处(chu)(chu)理(li)去油(you)去锈。在(zai)这一工(gong)段(duan)所用(yong)药液较多,主要(yao)有除锈剂、除油(you)剂、表(biao)调(diao)剂、磷化剂等等。在(zai)涂装(zhuang)生产线前处(chu)(chu)理(li)工(gong)段(duan)或车间,第一要(yao)注意的(de)就是制(zhi)(zhi)定(ding)必要(yao)的(de)强酸(suan)强碱购买、运输、保(bao)管和使用(yong)制(zhi)(zhi)度,给工(gong)人提(ti)供(gong)必要(yao)的(de)保(bao)护着装(zhuang),安全可靠的(de)盛装(zhuang)、搬运、配置器(qi)具,以(yi)及制(zhi)(zhi)定(ding)万一发生事故时的(de)紧(jin)急处(chu)(chu)理(li)措施(shi)、抢救(jiu)办法。


其(qi)次,在涂装生产线(xian)前(qian)处(chu)理工(gong)段(duan),由于存在一定量(liang)的废气、废液(ye)等三废物(wu)质,所以(yi)在环保(bao)措施方(fang)面,必须配(pei)置(zhi)抽气排(pai)气、排(pai)液(ye)和(he)三废处(chu)理装置(zhi)。前(qian)处(chu)理过(guo)的工(gong)件(jian)质量(liang),由于前(qian)处(chu)理液(ye)及涂装生产线(xian)工(gong)艺流程不(bu)尽(jin)相(xiang)同,其(qi)质量(liang)当有差异。处(chu)理较好的工(gong)件(jian),表面油、锈去尽(jin),为了(le)防止短时间内再次生锈,一般应在前(qian)处(chu)理后几道工(gong)序,进行磷化或钝化处(chu)理:


在喷粉前,还(hai)应(ying)将已磷化的工件进行干(gan)燥,去其表面水(shui)分。小批量(liang)单件生(sheng)产,一般采用自然晾干(gan)、晒干(gan)、风干(gan)。而对(dui)于大批量(liang)之流水(shui)作业,一般采取低(di)温烘干(gan),采用烘箱或烘道(dao)。


组(zu)织(zhi)生产对于小批(pi)量(liang)(liang)工(gong)件,一(yi)(yi)般采取手(shou)动(dong)喷(pen)(pen)(pen)粉装置,而对于大批(pi)量(liang)(liang)工(gong)件,一(yi)(yi)般采用手(shou)动(dong)或(huo)(huo)自动(dong)喷(pen)(pen)(pen)粉装置。无论是手(shou)动(dong)喷(pen)(pen)(pen)粉或(huo)(huo)自动(dong)喷(pen)(pen)(pen)粉,把住质(zhi)量(liang)(liang)关是非常重要(yao)的。要(yao)确保被喷(pen)(pen)(pen)工(gong)件着粉均匀、厚度一(yi)(yi)致,防(fang)止薄(bo)喷(pen)(pen)(pen)、漏(lou)喷(pen)(pen)(pen)、擦落等缺陷。


在(zai)涂(tu)装(zhuang)生产线引(yin)这一工(gong)序,还应注意(yi)工(gong)件之(zhi)挂(gua)钩(gou)部分,在(zai)进入固化之(zhi)前,应尽可能将附着(zhe)(zhe)其(qi)上(shang)的粉末(mo)吹掉,防止挂(gua)钩(gou)上(shang)之(zhi)多余粉末(mo)固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥(bo)离挂(gua)钩(gou)上(shang)已固化之(zhi)粉膜,从而(er)确保(bao)挂(gua)钩(gou)导电良好,以利下批工(gong)件易于着(zhe)(zhe)粉。


固(gu)化工(gong)序这(zhei)一工(gong)序应注意的事项有:喷好的工(gong)件(jian),如(ru)果是小批量(liang)单件(jian)生产,进(jin)固(gu)化炉前注意防止碰落粉末,如(ru)有擦粉现象,应及时补喷粉末。


烘烤时(shi)严格工艺及温度、时(shi)间控(kong)制(zhi),切(qie)实注意防止色差(cha)、过烘或时(shi)间过短(duan)造成固化不足。对于大批量自动输送的工件(jian),在进烘道前同样(yang)要仔细(xi)检查(cha)是否漏喷(pen)(pen)、喷(pen)(pen)薄(bo)或局部擦粉现象,如(ru)发(fa)现不合格件(jian),应把好关防止进入烘道,尽可(ke)能取下重喷(pen)(pen)。如(ru)个(ge)别工件(jian)因薄(bo)喷(pen)(pen)不合格,在固化出烘道后可(ke)以重喷(pen)(pen)再(zai)次固化。

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